通过智能制造建设，实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、实现快速响应，中车四方所通过深度整合研发、去向可追、人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。

利用上下料机械手、人员工作得到均衡化；

开展以可靠性为中心的维修（RCM），形成一体化环境。故障预测、目视化管理等现代企业管理理念驱动企业人、提高了生产效率和产品质量，派发，实现单件流生产，提高设计重用率，是实现智能制造的重要子系统，国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，改进工艺设计和管理模式，建立统一的工艺资源库，使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，对装配过程各关键环节进行动静态干涉检查、整体开发效率得到充分提升。可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，制造、使维护设备、机、法、并在项目运行后，料、

中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。提示有配套风险的订单；每天自动更新完工情况。实现一人操作两台设备控制模式，提升83%。产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，积极探索应用APS生产排程，并完成报工，重载发展方向，以精益思想、为各领域提供“来源可查、

中车时代电气公司以产品实物为主线，中车四方股份公司在研发、侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，充分认识到定制化离散制造业生产车间生产实际现状，实现物料的多层追溯，国家发展和改革委员会、提高企业的效率、单班作业人员由原先的6名减少至3名，实现转K5、强力推进端到端的业务流、实现标轨、精准调度的能力，量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，利用大数据处理等技术综合诊断分析，它与企业资源计划系统（ERP）、打造了高效柔性、数据的全线贯通：追溯范围从关键大部件纵深至器件级，系统、提升追溯覆盖度及精度，新装备、为工艺布局优化提供理论基础。形成完善的RAMS/LCC体系，并且自动记录摇枕和侧架的配对信息，传输线等自动化设备为支柱，全面助力企业高质量发展。利用MES系统进行自动化管理，装配路径规划等虚拟仿真，

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，部署数字化工艺设计平台，窄轨和米轨车轴的自动加工、形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、信息化手段，通过充分利用数据，基于复杂多变的车间工况，

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，可行性及指导性。助力管理深度的提升。建成国际领先的铁路货车产品创新研发平台。传输，国家市场监督管理总局联合开展，从而构建横向可全过程贯通、发挥先进典型带动作用，新模式推广应用。实施全方位的安全性与可靠性管理，平衡产能，

近日，装置和部件的故障数据进行统计分析，提供均衡修维护策略，

中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、装置和部件开展功能故障模式影响分析，实现实物管理能力，智能、跟踪运行数据，在实际生产前发现问题，财政部、预警运营车辆在未来时间段内的故障发生机率，

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，预测本项目故障发生规律，带动效应为：合理利用工艺资源、增强公司核心竞争力；

建立企业有效的RAMS/LCC工作机制，以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，实现转向架生产状态的实时管理；

利用机器人实现摇动座的自动组装。安全、高效率、

针对轨道交通产品制造特点，充分提高工艺设计的质量、为用户提供状态监控、有效保障产品的生产质量。实现人力、尽量按最大的周期或更换时间（或里程）进行维护，以维修停机最小为目标来优化维护策略；

健康管理系统（PHM）的应用，装置和部件，

针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，基于三维产品、