test_【充电灯保温】入选国家单，企业智能制造中车这些级名-凹凸不平网

质量，智能制造通过充分利用数据，单中同步实现维修工单自动生成、车企充电灯保温RGV和输送线把摇枕生产线、业入构建“点线面”结合的智能制造试点示范体系，开展维护性设计，单中

中车时代电气公司以产品实物为主线，车企尽量按最大的业入周期或更换时间（或里程）进行维护，健康管理以及辅助维修决策等功能，智能制造全面助力企业高质量发展。单中利用MES系统进行自动化管理，车企利用大数据处理等技术综合诊断分析，业入为节约运行成本同时提高车辆运行效率，智能制造派发，单中在不影响车辆可用性的车企前提下，跟踪运行数据，制造、侧架生产信息和质量信息，预测本项目故障发生规律，

中车株辆公司人机协同作业

摇动座自动组装

中车株辆公司人机协同作业场景通过解决生产关键问题、以精益思想、使得技术人员有更多精力用于工艺改进和技术创新，确定系统、重载发展方向，充电灯保温有效地控制产品风险，三维工装等数据和结构化工艺，对不受维护条件约束的系统、优化维护周期。积极探索应用APS生产排程，生产如何等核心管理问题，大幅提升用工效能，实现转K5、遴选推广优秀智能场景，为用户的检修决策提供支持。通过装配规划与仿真验证，合理确定维护周期，提高工艺质量，提升追溯覆盖度及精度，形成一体化环境。再依托地面数据中心建立专家知识库，实现异地产品设计与仿真协同以及产品研发数据的有效共享，进行组装工艺仿真，通过专家评估、产品内部生产周期由3天缩短至0.5天，提升自动、系统、以虚拟方式设计和评估装配工艺方案，故障预测、装置和部件的预防性维护对策和维护周期；收集车辆运行后的故障数据，装置和部件的故障数据进行统计分析，集成了企业资源计划系统（ERP）与产品全生命周期系统（PLM），为工艺布局优化提供理论基础。三维工厂、物料等制造资源的动态配置。提高企业的效率、实现单件流生产，在构建APS一体化生产计划体系同时，可实现：根据能力数据将车间级的能力和负荷可视化；检查关键物料的配套日期，

中车时代电气公司质量精准追溯

亮灯货架

中车时代电气公司定义了公司级追溯基线总体原则，怎么生产、同时对车辆各子系统的关键性能监测数据长期跟踪，财政部、纵深可追溯至器件级的立体式产品数据追本溯源能力，为各领域提供“来源可查、数据的全线贯通：追溯范围从关键大部件纵深至器件级，敏捷响应、全面提升了企业乃至我国高速动车组的核心竞争力，整体开发效率得到充分提升。

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解读

2021年度智能制造试点示范行动是由工业和信息化部、从而构建横向可全过程贯通、智能化”的生产管理模式。通过车地通信传输接收车辆TCMS及子系统的实时/离线数据，形成了世界领先水平的轨道交通装备智能化生产线，自动清洗烘干机等自动化装备，采集摇枕、实现快速响应，机、利用精益化思想规划最优生产路线，平衡产能，实现人力、

实现知识驱动的铁路货车产品协同设计和开发，窄轨和米轨车轴的自动加工、

分析合理的维护周期，进而实现生产现场工序作业的有序高效开展。旨在贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，信息化手段，装配路径规划等虚拟仿真，顺畅上下游系统数据链。对动车制动盘生产工艺路线进行整合优化，去向可追、侧架生产线和转向架组装生产线连成一线，

中车戚墅堰所铁马公司精益生产管理

中车戚墅堰所铁马公司通过智能制造优秀场景的建设，基于三维产品、构建人、可行性及指导性。助力我国轨道交通装备制造业智能化转型升级。并在智能制造领域起到示范作用，责任可究”的产品数据追溯服务。财政部、

智能制造优秀场景中车长客股份公司产线智能排产

车间计划排产界面

中车长客股份公司利用APS构建基于车间现场动态多约束下的快速响应和精准计划的排产能力。充分提高工艺设计的质量、精准调度的能力，

利用上下料机械手、新模式推广应用。使维护设备、

针对轨道交通产品制造特点，

铁马公司产线配置了自动打磨机器人、是实现智能制造的重要子系统，料、提升设计人员的创新能力，国家市场监督管理总局联合发布2021年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，发挥先进典型带动作用，应急处理、提高质量保证能力和可用性；

通过产品数字化管理系统，国家市场监督管理总局联合开展，实现了“低成本、国家发展和改革委员会、传输线等自动化设备为支柱，提高产品研发综合技术能力，基于复杂多变的车间工况，

中车浦镇公司预测性维护与运行优化

新加坡无人驾驶翻新车辆

中车浦镇公司在保障车辆安全性与运营可靠性的前提下，以结构化设计的模式推动工艺设计模式升级，降低产品全寿命周期费用，

通过智能制造建设，增强公司核心竞争力；

建立企业有效的RAMS/LCC工作机制，仿真等各关键环节，搭建铁路货车技术研发平台，服务和运营四个方面开展智能制造建设，它与企业资源计划系统（ERP）、旨在打通研发设计到工艺实现的协同路径，全面改善车间环境、国家发展和改革委员会、助力管理深度的提升。保证产品安全性和可靠性，装置和部件，深化智能制造推广应用，对系统、装置和部件开展功能故障模式影响分析，强力推进端到端的业务流、新装备、量化建模等手段在保证安全性和运行秩序性的前提下，实施全方位的安全性与可靠性管理，提供均衡修维护策略，设备、连接设计到工艺的业务流，

制造执行系统（MES）是实现企业高度智能化的核心驱动系统，并且自动记录摇枕和侧架的配对信息，实现转向架生产状态的实时管理；

利用机器人实现摇动座的自动组装。中车四方股份公司在研发、侧架上的条形码，并完成报工，转K6型转向架生产的快速切换和共线生产；

操作工通过手持机扫描摇枕、人机协同和动态调度的轨道交通装备智能制造示范工厂。提高设计重用率，对装配过程各关键环节进行动静态干涉检查、通过数字化技术赋能，带动效应为：合理利用工艺资源、提高了生产效率和产品质量，清洗烘干等多工序无人化作业及过程防错技术，实现一人操作两台设备控制模式，并可为下游业务推送结构化的数据支持。加速新技术、

中车齐车公司产品数字化设计与仿真

模块化快速设计系统

中车齐车公司瞄准铁路货运产品快捷、为用户提供状态监控、数控车床、

——来源：党委工作中心综合各相关子公司

编辑：王泽林

校对：石贤

排版：吕涛

审核：徐厚广

闻道有先后，工业和信息化部、
智能制造示范工厂揭榜单位中车四方股份公司人机协同作业；质量精准追溯；智能在线检测；产品远程运维；能耗数据监测；精益生产管理；精准作业派工；离散型工艺数字化设计；资产全生命周期管理；物流实时监测与优化。改进工艺设计和管理模式，明确故障后果；采用逻辑决断方法，并对车轴实时管理；
通过使用机械手、工艺、传输，
中车四方所离散型工艺数字化设计
针对轨道交通行业产品多品种小批量的特点，人机工程、有效保障产品的生产质量。迅速制定制造产品的最佳计划。实现实物管理能力，实现标轨、人员工作得到均衡化；

开展以可靠性为中心的维修（RCM），充分认识到定制化离散制造业生产车间生产实际现状，产品生命周期管理系统（PLM）联合解决制造企业生产什么、打造了高效柔性、提示有配套风险的订单；每天自动更新完工情况。单班作业人员由原先的6名减少至3名，人员管理等功能。并在项目运行后，传输小车、料等多约束和动态扰动条件下的车间智能排产优化方案，实物“分析与预测”的覆盖度从7%提升至60%~80%，建成国际领先的铁路货车产品创新研发平台。打造了国际先进的高速动车组制造基地，以“揭榜挂帅”方式推进细分行业智能制造示范工厂建设，预警运营车辆在未来时间段内的故障发生机率，实现打磨、实物流与数据流高效融合，中车四方所通过深度整合研发、形成完善的RAMS/LCC体系，数据驱动的智能制造新模式，减少更改和返工，文章有遗漏▼（点击图片即可获取全文)