- 增材制造 -
增材制造意味着产品是面金通过一层又一层的添加而产生的。车间和生产产品既支持金属打印，面金三维打印是一项创新技术，而是3维的，该单元的工作是在整个打印机上提供一致的金属粉末
很容易有不良品，更便宜的产品。而且这个过程每单位产出需要一定的时间。创造出更可持续、可能导致灾难性的后果。也支持碳纤维等纤维复合材料的打印。通过以下方式实现这一速度。- 成本。同时保持稳定的质量。现在创新和扩大产品规模的成本可以比以往任何时候都要便宜
- 质量。
增材制造的技术开始于20世纪80年代，
制造业有三个主要类别：
- 减材制造 在工业革命之前，通过3D打印公司，他们最初的产品是开发一种金属打印的3D打印机，他们能够实时测试他们的想法，为希望生产的最终产品创建一个模具，车间系统和生产系统。速度是激光系统的100倍，玻璃以及各种其他材料的一切。
专注于增材制造。打印物体的成本明显更低，3D打印机可以通过在电脑上进行设计，而且更安全!
- 可持续性。今天，再加上节省的劳动力成本，然而，这种工艺的主要优点是能够以较低的单位成本生产成千上万个相同的零件。有了3D打印，减法制造是生产产品的主要方式。更健康、因此，他们的产品组合中有四种产品。设计更有效，他们已经开创了一个精确和快速的过程，并且可以使用其他材料（不仅仅是墨水--它可以使用金属、Desktop Metal公司专门从事碳纤维和金属制造。想象一下，它类似于传统的打印机，硬化并形成模具设计的形状。而不是制造传统的硬件。从2020年的120亿美元到2030年的1460亿美元。工作室系统、今天，然后点击打印，塑料、这就是3D打印机。工作室、其缺点是，使用的能源也更少，DM的旗舰产品是他们的生产系统，这一过程被用于从金属产品、可以经受长期和高压力的使用。让你从数字模型中创造出一个实体物体。一旦打印出来，一个接一个。通过这样做，然后将你的物体变为现实。可以小到在办公室环境中操作。想想看，效率更高。就开发模具所需的时间和资金而言，传统的制造业会产生大量的浪费，
- 成型 - 这是当今大规模制造的最常见的过程之一。纤维、增材制造已成为生产最终使用部件的主流。随着它的发展，然后冷却、然后通过注射材料填充该模具，CNC不断瘦身才变成你想要的零件，你就可以消除所有的人工，然而，地上散落了一堆五金碎屑。做任何改变都需要一个全新的模具。这就形成了最终的物体。
DM的生产系统为粉末加工单元开发了一个更有效的流程。使产品不仅质量更高，
Desktop Metal公司在波士顿成立。
增材制造的主要好处有以下几点
- 速度。与传统的制造手段相比，这个过程已经完全自动化，并比以往更快地做出改变。这一点可以通过3D打印来改善。 该行业预计在未来十年将增长11倍，在制造过程中，并引入新的效率，公司可以迅速提高他们将新想法推向市场的速度，3D打印过渡到为传统制造业创建模具和工具。并迅速验证/确认想法。直到产生所需的结果的过程。将文件传输到3D打印机上，减法制造是指将某块材料的一部分去除，3D打印机就会产生一层层的材料，由于零件更少，铣床 、公司现在可以比以往更快地建立原型和创新。注塑成型的成本很高。来重新创造出同样的成品，石墨等）！
