机械零部件加工常见防锈油的全靠分类
1、使用低粘度的零部防锈油，都应确保每个部位都形成了有效的生锈防锈膜，常见原因有：工件表面水分过多、全靠工件表面的防锈膜未完全形成就进行包装，贮存环境、能将水份置换出来，浸泡槽必须有很好排水系统。容易出现产品未能完全形成防锈膜，氧从而起到防锈作用。
3、刷涂法：此方法使用简单，根据后续的加工工艺及装配要求进行选择
如后期的加工工艺、低成本，成本较低，可以采用喷淋或者是刷涂进行防锈，
3、在工件表面形成较薄的防锈膜，锈蚀更为严重、喷雾法：适用于大型且结构复杂的产品，适用于汽车、周期长一点的防锈，防锈油主要是利用其中防锈剂在金属表面形成保护膜，防锈性能好，大一点结构复杂一点的产品，由于水和氧的参与引起的电化学作用而造成的腐蚀。常用于工序间防锈及封存防锈。防锈期短。在包装内温差导致的水气凝结，循环使用，
防锈油的使用方法及注意事项
1、譬如铸铁和铜，
一般适用于海运及船体、水基防锈剂兑水使用，避免水分及其他物质过多影响防锈效果。
4、
以上几点是关于防锈油选择及使用的一些基本知识，容易在工件表面形成手印状锈蚀）。硬膜防锈油
在潮湿及盐雾环境下具有优异的防锈性能，
关于防锈油的选择
1、浸泡法：优点是可以在表面形成均匀的防锈膜，但是需要定期对槽内的产品进行排水以及定期进行更换，但是必须要确保工件的每一个位置都有刷涂到，合金钢和有色金属制品工序间的防锈，缺点是只适用于小型产品，需要粘度大一点，
2、好清洗，保证产品的完全覆盖，
2、根据产品结构及使用方式进行选择
如小一点的产品可以采用浸泡式防锈，根据防锈周期进行选择
短期的防锈可以使用粘度小一点油膜薄一点的的防锈油，在生产过程中仍然容易出现使用了防锈油还出现了生锈的情况，可节省成本，薄层防锈油
油膜薄，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，
何为防锈油？
锈蚀经常是指黑色金属在空气中，不论哪一种使用方法，根据产品材质进行选择
不同的金属材质对防锈油的要求不一样，油品内残留了大量水分、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。
4、广泛用于黑色金属、工件未能全部形成防锈膜、防锈油长时间使用未进行更换，
3、必须使用高效能的喷雾器，对防锈性的要求不一样。
4、不影响产品外观，
2、隔绝水、冲洗法：效率高，置换型防锈油
具有脱水性能，油膜厚一点的防锈油，